在大中型高爐出鐵溝上,普遍采用Al2O3-SiC-C質耐火澆注料,為了提高中溫性能,又添加硼砂等燒結劑,使一次通鐵量有較大的提高;在中小型高爐出鐵溝上,也采用該料澆注,也有用同材質的料,將結合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機結合劑,搗打施工,免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應用,是近幾年的事,而且施工方便,使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用,通鐵量超過10萬t,蝕損速率為1.36mm/ktp左右。..
自流耐火澆注料的流動性,受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大,現以剛玉質尖晶石質自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質量比為6:4,水用量為6.5%,減水劑為基質的0.12%,..
出鐵溝用自流耐火澆注料的性能,見表1-1。表中編號1、編號2和編號5用電熔致密剛玉作耐火骨料,用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..
自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上,應用較多,壽命提高幾倍。在鋼包內襯上,曾試用過但壽命比同材質振動耐火澆注料的低一些。當采用自流耐火澆注料修補鋼包工作襯時,其施工方便,使用效果也較滿意。 ..
在國內外,加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質耐火澆注料,取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位,也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯,方便了施工,但筑爐材料成本提高50%左右,用戶有時難以承受。為此,應降低自流耐火澆注料的綜合成本,以利其推廣。..
火焰噴補料系由耐火粉料、助燃劑和燒結機等材料組成的。火焰噴補法與其他噴補法相比,具有噴補能力強、時間短、干燥快,噴補層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長和耐火材料消耗低等優點,因此較有發展前途。..
耐火壓入料系通過泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料,稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位,因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..
低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優質頁巖陶粒、耐火粉料和結合劑及外加劑配制成的。其特點是體積密度、強度較高、燒后線變化較小和熱導率低等,是石化管式加熱爐等中低溫熱工設備的良好襯里材料。因為體積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里,故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料,或稱為襯里輕質耐火澆注料。..
氧化鋁空心球耐火澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..
高溫多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料,配制成的黏土結合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點是體積密度小、強度高、燒后線變化小和熱導率低。同時,使用溫度高,一般為1300~1500℃。為了與普通多孔熟料耐火澆注料相區別,故稱之為高溫多孔熟料耐火澆注料。..